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多組拋光頭輸送式方管自動拋光工作原理解析


方管拋光機是專門用於方管表面拋光的機械,針對方管四個拋光面的特色,進行單面拋光或者多面同時拋光。 由於方管單面拋光的機械拋光后需要進行翻轉,四個面就需要翻轉三次才能完成整個方管的拋光,雙面的拋光設 備也需要翻轉一次才能完成方管整體拋光。於是眾多拋光加工商盡量需求可同時進行四面拋光的方管拋光自動化 設備,以提高市場對高效率的加工要求。這裡將介紹一款多組型全自動方管拋光機。
四面同時拋光的方管拋光機,目前主要有以下幾個特色: 第一,四面同時拋光的多磨頭空間搭配方式。四面同時拋光是硬性的要求,只有這樣才能滿足生產要求,區 別於同類型的設備。要做到四面同時拋光,就需要在機械內部同一拋光組安裝四個拋光頭分別對方管的單面進行 拋光。如果將四個拋光都同時置於一個位置同時進行四面拋光,一方面可能是拋光輪相互存在接觸發生位移,另 一方面導致拋光輪無法全面下壓接觸到方管表面造成拋光效果差。故此,次機械採用上下和左右錯開設計,同一 組拋光機組分先後先進行上下面拋光再進行左右面拋光,當方管經過一組設備時就能夠達到四面拋光的效果。
第二,流水線自動化的輸送加工模式。方管的輸送模式存在一定差異,圓管拋光可採用旋轉輸送模式,方管 由於其菱角無法進行旋轉輸送。在多組方管拋光機中,由於拋光組之間傳送要求,在每組結構中都添加了輸送裝 置。由於方管平面特性,進行左右膠輪旋轉進行傳動,已到達自動化輸送目的。
第三,整機多拋光組搭配拋光。功能齊備。由於機械輸送傳動速度快,方管拋光時經過拋光輪無法進行精確 拋光,同時對於毛胚產品表面較為粗糙的還要進行初級打磨。為了解決一些列為題,需要多組進行搭配進行,往 往為了提升效率和拋光效果需要六到八組甚至十組的設備聯合為拋光機組進行加工。這種多組加工方式不會影響 機械的加工效率,只是通過多道工序提升拋光效果,完全可以使初級產品達到鏡面的表面效果。
此外,此類設備還有一些其他的高自動化配備。例如自動噴蠟裝置,這種全封閉式的設備無法進行人工打蠟, 自動噴蠟也是其高度自動化的一種體現。再如自動補償裝置,拋光輪在經過長時間打磨後會有較大損耗,主要表 現為拋光輪直徑變小,這時該系統可以自動調整拋光輪與拋光產品表面距離,提高拋光輪的使用率,同時減少人 工更換拋光輪的頻率。
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